外窗外牆滲漏可謂是建築工程中最為常見且頭疼的通病之一,一旦發生後期很難整改,這就需要在施工中便針對外窗滲漏的原因全麵分析,相應采取對策進行徹底防治。以下總結整理了外窗外牆滲漏的八個原因,輔以圖片示例進行分析,並給出應對措施,大家可在施工中對照並參考實施,打造無滲漏問題工程。
外窗滲漏
1、框體安裝之前,未及時進行洞口偏差的處理,導致出現縫隙過大或過小的情況。2、框體安裝後,塞縫之前,未進行及時清理灰渣,導致塞縫不密實。3、塞縫時,未及時撕除窗體保護膜,窗體保護膜後期撕除時,產生裂縫。4、發泡劑固化前,未能及時用手或專用工具處理溢出膠體,後期刀片切割,導致產生滲水路徑。5、塞縫材料固化後,未及時取出臨時固定的木楔,產生滲水通道。2、結構施工過程中,應隨層及時進行洞口偏差的處理,處理標準如下:型材選擇不當,鋁合金窗壁厚薄,塑鋼窗未按規定設置增強型鋼。同牆體的連接方法不當,框體四周未填嵌軟質材料,形成“伸縮縫”。拚樘料同牆體未作可靠的連接固定,安裝連接點間距隨意。工序安排倒置、框體安裝完成後,外裝尚存大量工作,且成保不到位、材料運輸、人員出入造成破壞。開啟扇安裝後,未能及時安裝五金,大風天氣撞擊後,導致框體變形。高層外門窗,每一檢驗批至少抽檢10%,且不得少於6樘。2、框體與洞口的連接點設置:距角部應小於200mm;連接點間距應小於400mm,且均勻布置。3、框體與洞口塞縫推薦做法:底部防水砂漿塞縫,兩側及頂部發泡聚氨酯塞縫。1、框料安裝完成後,應采取有效成保措施。內外窗口收口前,再撕除保護膜。2、設置專門出入口,規範外裝材料、人員的進出管理。3、框體安裝、開啟扇安裝及五金安裝,門窗安裝單位均需安排專人進行維護。采光窗頂部與外牆交接部位,打膠、封閉不嚴,導致滲漏采光窗頂部玻璃直接與裝飾麵連接,未探入結構麵;立麵構件或飾麵層施工存在偏差,導致縫隙過大;產生滲漏:
外立麵保溫層/飾麵層施工完成後 ,進行采光窗的安裝,導致采光窗頂部玻璃與保溫層/飾麵層直接相連,產生滲漏通道。牆體偏差大,采光窗頂部玻璃與牆體間縫隙過大,打膠後膠體變形,產生滲漏隱患。②窗體主框現場實測後,偏差調整後,再進行加工安裝。③窗體頂部與牆體交接,預留10mm縫隙,縫隙處泡沫棒填塞後,采用嵌縫油膏封閉。④窗體部位保溫層及飾麵層完成後,窗體頂部玻璃與飾麵層之間,打耐候膠收邊。2、采光窗外窗邊緣部位探出距離不小於100mm,防止潲雨滲漏。1、洞口結構留置時,未考慮飾麵層及保溫層的厚度要求。3、外立麵施工時,未提前對不同立麵的洞口標高誤差進行糾偏,當窗下口存在水平貫通線條時,誤差累計,造成外高內低。1、主體結構施工前,應結合外牆保溫及飾麵層做法,綜合確定各個洞口的施工尺寸。3、外立麵窗下口存在水平貫通線條時,應在結構施工階段,嚴控各洞口的水平標高;裝飾線條安裝前,應對存在的誤差進行及時糾偏。4、外窗的窗台外側必須低於內側不小於10㎜,且外窗台向外坡度≥5%。3、塊材類飾麵層 (如石材),細部材料加工時遺漏滴水線做法。1、采用成品塑料滴水線(槽):線條順直,無褶皺、凹坑,滴水槽寬度不小於10mm,滴水條高度不小於15mm。2、截水處理:為防止滴水“尿牆”,滴水線(槽)不可通到牆邊,可在離牆5cm的地方截斷上。3、塊材類飾麵層(如石材),應對窗楣、簷口及線條部位的加工圖紙,進行重點審核。針對窗洞口、外牆裝飾線條及空調板等凸出構件,分別繪製滴水線節點圖,明確滴水線做法。3、外牆砌體與混凝土構件交接部位構造措施或工藝錯誤:1、砌體工程施工前,繪製排磚圖,明確底砌、頂砌節點做法。2、砌築外牆底部應澆築200mm以上的混凝土反坎。1、砌築前組織總包進行砌體排磚圖的設計及評審工作。2、外牆保溫施工前,分立麵按層檢查外砌築牆預留孔洞的封堵情況。1、針對低密項目,在圖審階段,重點關注砌築外牆空調板等懸挑構建的反坎留置情況。2、混凝土反坎支模時,應使用U型卡箍進行加固;具備條件時,可在結構階段同步施工。反坎與樓板接觸部位的鑿毛,反坎內鋼筋綁紮及模板支設情況,應納入隱蔽驗收。1、螺杆眼的封堵未及時隨結構施工進行,外立麵施工前,采用吊籃進行外牆螺杆眼的封堵作業,導致檢查難度增大,無法進行全麵監控。螺杆眼拓孔/pvc套管清除→螺杆洞內吹孔清掃→孔內注、噴水濕潤→外牆螺栓孔外側(或內牆一側)防水砂漿封堵→螺栓孔中部發泡→螺栓孔外牆內側(或內牆另一側)封堵。
驗收重點:
2、要求按牆逐個進行嚴格檢查,表格式記錄檢查結構。
3、螺杆眼的封堵應組織專人進行,並進行專項技術交底。
4、封堵後,具備條件時,可進行淋水實驗檢查。
來源 | 建築工人聯盟